Morales Ortiz, Carlos PatricioCayamcela Galarza, Julio BladimirMasabanda Galeano, Néstor GustavoSanmartín Camacho, Mónica LucíaSuarez Neira, José OrlandoTomalo Rueda, Bryan Ignacio2024https://biblioteca.deming.edu.ec/handle/123456789/10645 p.En este estudio se llevó a cabo la implementación de DMAIC, esta herramienta utilizada para la identificación para la optimización y minimizar los defectos que pudieren estar presentes en el procedimiento de nuestro interés. Esta metodología se la aplico en la empresa Omarsa cuya actividad principal es la exportación del camarón ecuatoriano. Para nuestro caso se hizo la selección de 5 etapas en proceso de empaquetado tipo IQF (Individual Quick Freezing, o congelación rápida individual). Los tipos de datos que fueron usadas fueron cualitativas y cuantitativas, las herramientas cualitativas aplicadas fueron la entrevista al personal de la empresa y la observación participativa. En la obtención de datos cuantitativos se tomaron en consideración la producción destinada al área de valor agregado, específicamente al camarón con el tipo empaque IQF. Con nuestro análisis hemos detectado la existencia de un defecto en la producción, que afecta a la capacidad de aceptación de las maquinas, observamos que algunas trabajando a su máxima capacidad y otra con falta de mantenimiento, por lo que es necesario realizar un análisis a profundidad partiendo desde la identificación del problema hacia el hallazgo de soluciones eficientes. Es de nuestro conocimiento que las deficiencias que hemos encontrado perjudica a la obtención por lotes de empaques de este producto, produciendo una demora en el proceso de empaque de este tipo. El proceso de conservación para este empaque hemos notado una deficiencia, ya que esto ha significado trabajar con equipos insuficientes para abastecer la demanda del producto insignia de Omarsa. Se detallará más adelante como con nuestra metodología identificamos esta ineficiencia, y estar capacitados en dar mejoras en la empresa seleccionada.esThesis